Mantenimiento a Banco de Baterias

Mantenimiento a Banco de Baterías

Normativas y estándares aplicables

IEEE-450 e IEEE-1188

Las normas IEEE-450-2010 (baterías abiertas) e IEEE-1188-2005 (baterías selladas) establecen los requerimientos mínimos de inspección, pruebas de capacidad e informes de mantenimiento para baterías estacionarias. Seguir estas directrices garantiza uniformidad y cumplimiento en instalaciones críticas.

Buenas prácticas de instalación

Para prevenir problemas prematuros, las conexiones deben coincidir en tipo y capacidad; jamás mezclar baterías de distintos voltajes o químicas, pues esto puede generar desbalance, sobrecargas o riesgos de seguridad.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento preventivo

Consiste en inspecciones regulares, pruebas de impedancia y mediciones de densidad de electrolito para anticipar degradaciones antes de que se afecte la funcionalidad.

Mantenimiento correctivo

Se ejecuta tras la detección de fallos o anomalías (corrosión, sulfatación, fugas), e incluye limpieza profunda, reemplazo de componentes dañados y ajuste de conexiones para restaurar el rendimiento óptimo.

Mantenimiento predictivo



Mediante sistemas de monitoreo continuo y análisis de tendencias (resistencia interna, temperatura), permite planificar intervenciones justo cuando la batería muestra señales de degradación inminente, optimizando tiempos y recursos.

Mediciones eléctricas

Emplear un analizador de baterías de alta precisión (p. ej., FLUKE-BT521) para medir resistencia interna y voltajes de célula, comparando con valores de referencia para determinar degradación.

Pruebas de descarga y capacidad

Realizar pruebas de descarga controlada siguiendo los intervalos recomendados:

• Impedancia anual en baterías húmedas y trimestral en VRLA.

• Pruebas de capacidad cada 25 % de la vida útil prevista y si la capacidad cae por debajo del 90 % del nominal.

Limpieza, neutralización y ajuste de conexiones

Limpiar bornes con solución neutralizante, eliminar corrosión con cepillos no metálicos y reaplicar grasa dieléctrica para evitar oxidación. Ajustar pares de apriete según especificaciones del fabricante para asegurar una buena conductividad.

Herramientas y equipos recomendados

• Analizadores de batería con medición de resistencia interna.

• Medidores de densidad del electrolito.

• Estación de lavado de seguridad.

• Kit de limpieza y neutralización (cepillos, bicarbonato, grasa dieléctrica).

• EPP completo (gafas, guantes, delantal, cubrecalzado).

Mejores prácticas y consejos finales

• Documentar cada intervención en un informe detallado, facilitando el seguimiento de tendencias y toma de decisiones futuras.

• Implementar monitoreo remoto para alertas tempranas y diagnóstico en tiempo real, reduciendo tiempos de respuesta y costos operativos.

• Planificar reemplazos basados en ciclos de descarga (al menos una descarga del 80 % anual) para mantener la salud del banco de baterías.

Conclusión

Un programa de mantenimiento integral a banco de baterías combina inspección visual, mediciones eléctricas, pruebas de descarga y limpieza especializada, todo bajo las normas IEEE y apoyado por monitoreo remoto. Estas prácticas no solo prolongan la vida útil de los equipos, sino que aseguran la continuidad operativa de sistemas críticos, minimizando riesgos y optimizando recursos.