Mantenimiento de Motores Trifásicos

Mantenimiento de Motores Trifásicos

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento preventivo

Consiste en inspecciones y tareas rutinarias programadas para evitar averías. Entre sus actividades destacan la limpieza del motor, lubricación de rodamientos y revisiones de conexiones eléctricas. Estas acciones mantienen la “salud” del motor y prolongan su vida útil.

Mantenimiento predictivo

Se basa en técnicas avanzadas de diagnóstico para anticiparse a las fallas. Incluye análisis de vibraciones, termografía infrarroja y pruebas de firma eléctrica (MCA/ESA) para detectar anomalías antes de que causen paros de planta.

Mantenimiento correctivo

Intervenciones tras la detección de fallas, como el rebobinado de devanados, reemplazo de rodamientos y ajustes de alineación o balanceo, para restaurar las condiciones de operación originales.

Pruebas predictivas

Análisis de vibraciones

Mide vibraciones en puntos clave del motor para detectar desequilibrios, desalineaciones o desgastes en rodamientos. Un exceso de vibración puede reducir drásticamente la vida útil de los componentes rotativos.

Termografía infrarroja

Utiliza cámaras térmicas para identificar “puntos calientes” en el bobinado, contactos eléctricos o rodamientos, previniendo fallas por sobrecalentamiento.

Prueba de aislamiento y firma eléctrica

• Análisis de Firma Eléctrica (ESA) detecta discontinuidades internas del devanado midiendo distorsiones en la corriente.

• MCA (Motor Circuit Analysis) valora la resistencia y capacitancia del bobinado para diagnosticar daños en el aislamiento.

Acciones correctivas

Rebobinado y reparación de devanados

Cuando el aislamiento se degrada, es necesario rebobinar el motor siguiendo procedimientos estandarizados para garantizar la simetría de fases y evitar desbalances de fuerza electromotriz.

Reemplazo de rodamientos y engrase

• Sustituye rodamientos gastados para eliminar ruidos y vibraciones excesivas.

• Utiliza grasa de calidad y aplícala en cantidades recomendadas para asegurar una lubricación óptima sin sobrellenar.

Alineación y balanceo del eje

• Realiza alineación de acoplamientos para evitar cargas laterales en el eje, usando calibradores y reglas de alineamiento.

• Equilibra el rotor estática y dinámicamente añadiendo contrapesos para reducir las fuerzas de inercia.

Buenas prácticas y recomendaciones

• Documenta cada inspección y prueba con reportes detallados.

• Establece intervalos de mantenimiento basados en horas de operación y condiciones de carga real.

• Capacita al personal en técnicas de termografía y análisis de vibraciones para mejorar la detección temprana.

• Integra servicios profesionales de mediciones eléctricas y análisis de calidad energética para obtener una visión holística del estado de los motores.

Conclusiones

Implementar un esquema de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo asegura que tus motores trifásicos operen con máxima eficiencia y confiabilidad. La combinación de inspecciones visuales, pruebas eléctricas, análisis de vibraciones y termografía permite anticipar fallas y reducir tiempos de paro. Finalmente, el rebobinado adecuado, la alineación precisa y el balanceo correcto restauran la condición óptima de los equipos.